CASE STUDY

前任者から引継ぎされた時に、昔ながらのエクセル管理を多大な時間をかけているやり方に衝撃を受けました。EDIで取り込んだ受注情報を手入力でエクセルに転記することや、帳票作成作業にムダが多くありました。また、多数のワークが複数工程をまたぐ複雑な生産計画だったため、属人化された作業になっていました。

それらを早期に解消して、誰もが適切な生産計画を立案できる体制づくりにするために製造マスターの見直しから始め、完成品在庫数が不足する日を算出するロジックなど、システムで完結するために必要な項目を洗い出してゼロから構築することに悩み、相談させてもらいました。

市販のソフトウェアでは対応ができない点を現場の状況に合わせてカスタマイズできるところです。問題が発生しても迅速に対応してもらい、改善サイクルが早く、サポート体制が良かったことです。

ムダな作業が無くなり、生産計画の作成作業時間が3h→1hに短縮しました。かなり簡単なやり方に改善されたので、属人化は解消されたと思います。

計画を見て現場で作業する方々の意見を聞くと、ワンクリックで必要な生産情報を確認できるので確認時間の短縮につながり、翌日以降の生産計画も閲覧できるため前段取り、準備が円滑に行えるようになったと、良い効果を実感してもらっています。

使ってみると、ここはもっとこうすると見やすくなるなどのUIの見直しポイントがあり、使いながら改善していくことができた開発体制が良かったと思います。

今後は、製造側の意見を聞いて更なるUIの見直しや、進捗管理の見える化を同じ画面で確認できる新機能の追加に期待しています。

また、自社の他工場に展開して同じような悩みを解決していけることを期待しています。

製造業の生産計画は今回の事例のようにエクセル管理に頼っているところが未だあると思います。改善効果は大きいですので、同じ悩みを抱えている企業におすすめしたいと思います。